Nahe Stahlrohrproduktionstechnologie

Die nahtlose Stahlrohrproduktionstechnologie umfasst mehrere Schritte, darunter:

1. Rohstoffzubereitung: Die Rohstoffe, die für die Produktion nahtloser Stahlrohre verwendet werden, sind typischerweise Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder Edelstahl. Die Rohstoffe werden zuerst auf Qualitätspflicht inspiziert und dann in einem Ofen geschmolzen.

2. Röhrchen -Billet -Produktion: Der geschmolzene Stahl wird dann in Röhrchen -Billets gegossen, die zylindrisch in Form sind. Diese Billets sind typischerweise 6-12 Meter lang und haben einen Durchmesser von 150 bis 250 mm.

3. Heizung: Die Rohrkilitate werden dann in einem Ofen auf eine Temperatur von etwa 1200-1300 ° C erhitzt. Diese Temperatur ist erforderlich, um den Stahl formbar und einfach zu bearbeiten.

4. Piercing: Die beheizten Billets werden dann mit einem Dorn durchbohrt, um ein hohles Rohr zu erzeugen. Der Dorn ist eine Stange, die in den Billet eingeführt wird und mit hoher Geschwindigkeit dreht, um eine glatte und gleichmäßige Innenfläche zu erzeugen.

5. Rollen: Das durchbohrte Rohr wird dann gerollt, um seinen Durchmesser zu verringern und seine Länge zu erhöhen. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis die gewünschte Größe und Form erreicht sind.

6. Fertigstellung: Das fertige Röhrchen wird dann auf die erforderliche Länge geschnitten, auf Qualität geprüft und gereinigt, um alle Schmutz oder Verunreinigungen zu entfernen.

7. Testen: Der letzte Schritt bei der Produktion nahtloser Stahlrohr ist die Prüfung. Das Rohr wird verschiedenen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Spezifikationen, einschließlich Drucktests, Ultraschalltests und Wirbelstromtests, erfüllt.

Insgesamt ist die nahtlose Stahlrohrproduktion ein komplexer und präziser Prozess, der bei jedem Schritt sorgfältig auf Detail- und Qualitätskontrolle bedient wird.