ISO 2531 Schedule 40 Runde Trinkgussguss -Rohr ist eine Art von Rohrentyp, die speziell für Wasserversorgungsanwendungen ausgelegt ist. Diese Art von Rohr besteht aus Gusseisen, einem starken und langlebigen Material, das hohem Wasserdruck und anderen Umweltfaktoren standhalten kann. Der Anhang 40 bezieht sich auf seine Dicke und Festigkeit, wobei das Rohr einen maximalen Druck von 300 psi verarbeiten kann. Dies macht es sowohl für Wohn- als auch für gewerbliche Wasserversorgungssysteme geeignet. Die runde Form des Rohrs ermöglicht eine einfache Installation und Verbindung zu anderen Rohren oder Armaturen. Es bietet auch eine glatte Oberfläche, die dazu beiträgt, die Reibung zu verringern und den Wasserfluss aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist das Rohr für Trinkwasseranwendungen ausgelegt, was bedeutet, dass es für die Verwendung in Trinkwassersystemen sicher ist. Es ist auch gegen Korrosion und Rost resistent, was hilft, ein langes Lebensdauer zu gewährleisten. Insgesamt ist das ISO 2531 -Rund -Gusseisen -Rohr von ISO 2531 eine zuverlässige und langlebige Option für Wasserversorgungssysteme, die hohe Festigkeits- und Druckfähigkeiten erfordern.
1), Produktinformationen
ISO 2531 Duktiles Eisenrohr, das von Wirbel hergestellt wird, werden hauptsächlich zum Übertragen des Trinkwassers, des Abwassers und zur Bewässerung verwendet.
Der Durchmesser stammt von DN80-DN2000, K8/K9/K10/K12, Tyton Socket und Zapfen, die Standardlänge beträgt 6 m.
2) Standard
*Entsprechend ISO2531/EN545/EN598/4179/8179
3) Material
* Duktiles Eisen GGG500-7 & 400-12 oder ASTM-A-536GRADE 80-55-06
4) Beschichtung
* Metallic Zink Spray mit bituminöser Beschichtung (außen) Zementmörserfutter (innen). Epoxidbeschichtung auf Anfrage verfügbar.
5) Verbindungsmethode verfügbar
*Push-On
6), Prozess
* Zentrifugal -Casting
7), Inschriftstil
* Gemäß den Anfragen der Kunden
* Standard -Inschrift
8) Packung
* Standard -Exportbündel
* In großen Mengen
* Gemäß den Anforderungen der Kunden
9), Inspektion
* Gießerei im Haus
* Inspektion von Drittanbietern auf Anfrage erhältlich
Item
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Ductile iron pipe
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Class
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K9, K10, K11, K12,K9, K8, C25, C30, C40, etc.
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Pipe Joint
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push-on joint(Tyton joint), K type joint, self-restrained joint
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Size
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Outside Diameter: 98mm-1255mm
Inside Diameter: 80mm-1200mm
Wall Thickness: 6mm-153mm
Length: 6m, cut to 5.7m, or as required.
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Surface
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External bitumen coating, or as required.
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Application
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Water supply project, drainage, sewage, irrigation, water pipeline, etc.
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Package
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Standard export package, or as required.
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Price term
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FOB, EXW,CIF, CFR, etc.
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Payment
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T/T, L/C, Western Union, etc.
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Certificates
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ISO, CE, BSI, WRAS
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Spezifikationen:
1) Der Standard von Rohr: ISO 2531, EN545, EN598.
2) Rohrklasse: K9, C40, C30, C25 usw.
3) Rohrverbindung: Push-On-Gelenk (Tyton-Gelenk), k-Gelenk, selbstverrückte Verbindung
4) Effektive Länge: Im Allgemeinen beträgt die Rohrlänge 6 m für die Massenlieferung und 5,7 m für den Versand von Behältern.
5) Interne Auskleidung: Zementmörserfutter nach ISO4179
6) Zinkbeschichtung: mindestens 130 g/m2 gemäß ISO 8179
7) Bitumengemälde: mindestens 70 € gemäß ISO 8179
8) Dichtungen sind NBR -Gummi, Naturkautschuk, SBR -Gummi oder EPDM -Gummi -Ring gemäß ISO4633
9) DN 80 - 2.600 mm
10) hohe Festigkeit, leichter als graues Eisen, gute Korrosionsbeständigkeit, kein Furring, kleiner Strömungswiderstand, einfache Fixierung, lange Lebensdauer
11) nach automatischen Inspektionsausrüstung überprüft
12) Chemische Zusammensetzung: (%)
3. a) C: 3.5 - 4.0
4. b) Si: 1,9 - 2.6
5. C) Mn: 0,15 - 0,45
6. c) p: <0,06
7. d) S: <0,02
13) Mechanische Eigenschaften
1. a) Zugfestigkeit: ≥420 mPa
2. b) Ertragsstärke: ≥ 300 mPa
3. c) Härte: ≤230 HB
4. d) Dehnungs%: DN80 - 1000 ≥ 10 DN1200 - 2200 ≥7
14) Verfahren und Tests:
1. a) Induktionsofen und behandeltes Metall (chemische Analyse von Rohmaterial, Sphäroidisierungs und Knoten)
2. b) Gießen (visuelle Überprüfung und Gewichtsprüfung)
3. C) Wärmebehandlung (Mikrostruktur)
4. d) Hydrostatischer Test (Drucktest)
5. e) Dimensionalprüfungen (Überprüfung der Rohrlänge und Gelenk, OD, Wandstärke, Aussehen)
6. f) Zinksprühen (Dicketest)
7. g) Auskleidung und Beschichtung (100% visuelle Überprüfung, Zufallsdickungstests)
8. i) Markieren und Verpacken (100% visuelle Überprüfung)
15) Die Rohrbeschichtung kann angepasst werden, wie z. B. Zink-Aluminium-Legierung, Pu usw.